大涌红木：以现代化木材干燥工艺解决棘手难题

来源：红古轩家具

早几年，许多红木家具消费者都会听到“收缩、爆裂、变形”等词。不禁会有消费者问：为什么材质名贵的家具还存在这么多的质量问题呢？今日，随着现代红木家具加工工艺的日臻完善，红木家具中令厂家担忧，令消费者“丧胆” 的收缩、爆裂、变形等棘手难题，由一项新技术的不断成熟，有望得到彻底解决。

大涌木材干燥中心、木材物流中心

木材干燥中心外观 

记者几经周折，找到了中山市红古轩家具有限公司总工程师曹新民先生（曹工）。曹工表示，红木家具自原材料的采伐、干燥处理，到最后的成品，历经及几十道工序，每一个工序都需按照严格的标准操作，稍一不慎就令“美木”变成“朽木”。在众多工序中，对木材干燥工艺的严格把关，是改变红木家具收缩、爆裂、变形等问题的重要环节。

冯煜荣副市长陪同国家标准委员会纪委员亲临大涌镇木材干燥中心参观指导

红古轩家具公司吴赤宇总经理向领导介绍干燥中心的管理运作 

众所周知，木材烘干处理是红木家具制作过程中比较重要的一个环节。红木家具质量的高低，很大程度上取决于对木材含水率的控制。干燥环节处理不当，就极易出现内裂、端裂、变形、变色等缺陷。

木材干燥中心监控室 

为了攻克这一难题，10余年来大涌红木家具企业就已从最初执行区域联盟标准开始，着手于木材含水率达标这一技术难题的探索。直到2007年，由大涌镇政府牵头，中山市红古轩家具有限公司斥资兴建的“大涌镇木材干燥中心”正式投入使用。中心占地约30亩，现有干燥室24间，采用国内最先进的木材干燥智能化控制系统，大胆应用了木材干燥专家系统和现场智能化控制技术，研制了适合热带硬木的自动化木材干燥装置，可干燥100多种热带硬木，具有每年干燥4.5万平方米木材的能力。中心投入使用以来，为行业近两百家厂家提供了公共服务平台，实现了资源的集中利用，在节能降耗方面尤其效果显著，为行业科学发展提供了科技支撑。

木材干燥中心电脑控制室 

大涌镇木材干燥中心的成功启动，不仅进一步确保了南方家具高标准、高质量的完成，更解决了南方家具移居北方开裂、收缩、变形等诸多“水土不服”的质量问题。据悉，红古轩家具有限公司在干燥工艺上，确保木材含水率控制在8%——12%，其中仅达8%的木材含水率，也主要是为气候干燥、温差变化大的北方“量身定做”， 从根本上消除或降低家具变形系数，此举更受到了广大消费者和行业专家的一致好评。

在经济社会效益方面，干燥中心也取得了不俗的成绩。过去，干燥周期长、干燥成本高、优质木材的出材率低……无形中就增加了生产企业的成本。对消费者也造成一定的心理压力，红木家具长达6个月的自然干燥，使得许多消费者在订货后一直处于焦虑的等待状态，不仅担心高价购买的家具质量，更害怕原计划被耽误。大涌镇木材干燥中心应运而生，实现了干燥周期由过去的6个月缩短为现在的半个月；实现了干燥成本由原来的700元/m³降低至300元/ m³；实现了出材率由过去的60%提高到95%……大涌镇木材干燥中心，从很大程度上提高了企业竞争力，推进了红木家具产业优化升级，增强了集群经济的发展实力。

红古轩家具有限公司总工程师曹工指出：国内各地区的气候对木材含水率是有影响的，木材含水率不得高于使用地区当地平衡含水率的１％，否则木材由于胀缩大易造成榫卯分离、家具散架，还会引起翘曲。因此，要选购干燥设备和干燥工艺好的企业生产的红木家具，哪里生产的红木家具并不重要，关键是其含水率是否与使用地区的平衡含水率保持一致。